影響20mm冷拉圓鋼成形精度的原因有很多，如原材料、前處理、冷拉模具結構、冷拉方法、冷拉工藝等。影響冷拉精度的原因根據誤差的性質可以分為係統誤差和隨機誤差。為了提高冷拔的準確性,國內外科學家已經進行了大量研究並取得一定的效果,如:反向張力畫畫,輥模拉方法,強製潤滑,超聲振動圖,等等,但這些研究已經解決了大部分的係統錯誤。相對而言，隨機誤差由於其隨機性和可變性，更難以判斷和調和。控製。原材料的誤差是影響冷拉精度的隨機誤差。由於毛坯的直徑誤差，勢必影響冷拉的精度。傳統的20mm冷拉圓鋼廠家很難單獨控製。這是因為傳統的冷拉模具在設計完成並投入生產後，其結構和相關尺寸不會改變，毛坯誤差的影響無法控製。

根據形狀和規格，冷拉方鋼有很多種。這個產品的形式和規格多種多樣。可根據不同需求進行相應的冷拉生產，以滿足生產的各種需求。優質20mm冷拉圓鋼還具有角度精度高的特點。在處理冷拉工藝時，其生產工藝非常複雜，誤差也很小，精度非常高。冷拉方鋼的表麵也非常光滑。冷拉工藝加工的鋼材產品，產品外觀非常光滑，工藝技能非常精湛;20mm冷拉圓鋼在生產時還節省了材料。在這種冷拉工藝中，原材料經過冷拉和擠壓，以達到所需的形狀、規格和公差。原材料的消耗很少。與傳統的機床加工相比，這自然節省了燃料，大大節省了生產成本。

冷拉加工可以通過材料尺寸的選擇過程來確定成品的尺寸精度和外觀亮度，一般選用比要求的產品外徑大幾毫米的材料進行加工。因此，為了使原材料通過冷拉模具，須對原材料進行懲罰。為了應對體式的懲罰，使用專用機器將原材料的一端壓碎，使其小於模具的直徑。原材料經過加工和懲罰後，可在20mm冷拉圓鋼機上進行拉拉。為了降低拉模的成本，在這個過程中需要對模具進行光滑處理。有兩種潤滑方法，一種是油潤滑，另一種是特殊潤滑材料。拉拉後的產品須進行拉直處理、卡盤廢料清除處理、剪長處理、防鏽處理和處罰等，才能認定為廢料。優質20mm冷拉圓鋼應廣泛應用於五金配件、家電配件、加工原材料、機加工等不能滿足應用要求的熱軋圓鋼領域。

開裂、縮徑過大、連續拉延孔道過多、管材冷加工硬化嚴重。這種產品質量問題在冷拉和氣拉過程中有很多案例。此時，由於熱的疏忽，管道的塑性變形不一致或者是不可能消除所有的冷加工硬化。淬火回火處理應按工藝規程進行，有效控製水冷速，選擇20mm冷拉圓鋼使其特性對稱。去除冷加工硬化可以合理地去除這些東西。刮痕，優質20mm冷拉圓鋼表麵的刮痕是垂直平行線，稱為刮痕。劃痕的長度和總寬度不一樣，大部分為凹槽形狀，可以看到凹槽的底部。當出現這種情況時，須提高拉管工具的工藝性能。酸洗鈍化後，應整齊地清除氧化垢。錘頭不必要的部分應光滑，無棱角。經常檢查磨具和無縫鋼管的表麵，發現問題處理的很好。